Dom / Produkty / Rotator spawalniczy/rolka obrotowa/rama rolki
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Dostawca Obrotników Spawalniczych/Obrotowych Rolek Spawalniczych/Ram Rolkowych

Rotator spawalniczy ma szerokie zastosowanie w produkcji metalowych zbiorników i rur. Rotator spawalniczy służy do spawania lub polerowania wewnętrznych i zewnętrznych szwów wzdłużnych oraz wewnętrznych i zewnętrznych szwów obwodowych kotłów i innych zbiorników ciśnieniowych. Rotator spawalniczy firmy WeldNice charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją, kompletnymi funkcjami, łatwą obsługą i zapewnia niezawodną gwarancję poprawy jakości produktu.

    information to be updated

O nas
Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd.
Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd. produkuje i obsługuje różne rodzaje obrotników spawalniczych, manipulatorów, obrotowych stołów, maszyn do cięcia ogniowego i plazmowego CNC, serie automatycznych urządzeń spawalniczych, maszyny do spawania i cięcia specjalnego oraz serie spawania napawającego, statków, belek H i linii produkcyjnych wież wiatrowych itp. Jako profesjonalny Chiny Producent Obrotników do Spawania Rur i ODM dostawca maszyn obrotników spawalniczych, produkuje ponad 500 sztuk różnych urządzeń spawalniczych rocznie. Produkty są głównie eksportowane do kilkudziesięciu krajów, w tym Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii, Hiszpanii, Włoch, Wielkiej Brytanii, Korei Południowej, Australii i Kanady. Współpracujący klienci obejmują energetykę wiatrową, przemysł budowlany, sprzęt mechaniczny itp., w tym ponad 10 światowej sławy firm. Stała się dla nich dużym dostawcą urządzeń spawalniczych w Chinach.
Certyfikat honorowy
  • Licencja biznesowa Zhezhen
  • Certyfikat Zhezhen CE (rama rolkowa)
Wiadomości
Aktualności
Rotator spawalniczy/rolka obrotowa/rama rolki Wiedza branżowa

W gałęziach przemysłu ciężkiego, takich jak elektrownie wiatrowe, zbiorniki magazynowe i zbiorniki ciśnieniowe, operacje spawania dużych elementów metalowych (np. rurociągów na duże odległości, gigantycznych zbiorników magazynowych) od dawna napotykają trzy podstawowe problemy: niską wydajność spawania ręcznego (spawanie pojedynczym obwodowym szwem zajmuje ponad 8 godzin), niską dokładność spoiny (wskaźnik przejścia tylko 75–85%) oraz wysokie ryzyko bezpieczeństwa podczas operacji na dużych wysokościach/w ograniczonej przestrzeni. Aby sprostać tym potrzebom branży, firma Wuxi WeldNice, posiadająca ponad 20-letnie doświadczenie w branży, wprowadziła na rynek rotatory spawalnicze ( Rotator spawalniczy /Rolka obrotowa/Rama rolki) charakteryzująca się zaawansowaną strukturą i łatwą obsługą. Dzięki technologii zautomatyzowanego napędu obrotowego realizuje zsynchronizowany obrót przedmiotu obrabianego i spawanie, zwiększając szybkość przejścia spoiny do ponad 99% przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy o 50%, co czyni go podstawowym zautomatyzowanym sprzętem do spawania dużych elementów.

I. Podstawowe wiadomości: definicja rdzenia i granice zastosowań rotatorów spawalniczych

1. Podstawowa koncepcja

Rotator spawalniczy to zautomatyzowane urządzenie pomocnicze służące do podpierania dużych cylindrycznych przedmiotów (np. rurociągów, zbiorników magazynowych, cylindrów kotłów) i wprawiania ich w ruch obrotowy ze stałą prędkością za pomocą rolek. Współpracuje ze sprzętem spawalniczym w celu wykonania zgrzewania/polerowania szwów wzdłużnych i obwodowych, będąc kluczowym elementem linii produkcyjnych spawalniczych w przemyśle ciężkim.


2. Klasyfikacja produktów i scenariusze zastosowań (objęte głównymi produktami WeldNice)

Wymiar klasyfikacji Wpisz Podstawowe parametry Scenariusze zastosowań Zalety produktu WeldNice
Ładowność Światło (≤5T) Nadaje się do rur o średnicy 200-1000 mm Małe zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi precyzyjne Zwarta konstrukcja, łatwa obsługa, idealna do produkcji masowej
Średni (5-50T) Nadaje się do rur o średnicach 800-3000 mm Konwencjonalne zbiorniki magazynowe, środkowe sekcje wież wiatrowych Duża stabilność, regulowany rozstaw rolek na żądanie
Wytrzymałe (≥50T) Nadaje się do rur o średnicy 2000-5000 mm Duże zbiorniki magazynowe, zbiorniki ciśnieniowe, podstawy wież wiatrowych Pogrubione rolki i wzmocniony napęd zapewniają stabilną nośność
Typ struktury Samoregulacja Automatyczne dopasowanie rozstawu rolek do średnicy obrabianego przedmiotu Alternatywna produkcja detali o wielu specyfikacjach Brak ręcznej regulacji, poprawiona wydajność przełączania
Regulowany Ręczna/elektryczna regulacja rozstawu rolek Masowa produkcja produktów o pojedynczej specyfikacji Precyzyjne pozycjonowanie, duże możliwości adaptacji
Tryb jazdy Napęd mechaniczny Prędkość obrotowa 0,5-10r/min Scenariusze z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi precyzji prędkości Niskie koszty utrzymania, wysoka wydajność kosztowa
Napęd konwersji częstotliwości Prędkość obrotowa 0,1-15r/min (regulowana bezstopniowo) Bardzo precyzyjne operacje spawania i polerowania Wahania prędkości ≤±0,05r/min, równomierne spoiny

3. Podstawowe funkcje

  • Zastąp ręczne obracanie/przenoszenie przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć pracochłonność i ryzyko bezpieczeństwa;
  • Zapewnij stabilny obrót przedmiotu obrabianego, aby poprawić prostoliniowość i jednorodność spoiny;
  • Połącz się z robotami spawalniczymi, aby realizować zautomatyzowaną i ciągłą produkcję, zwiększając wydajność 3-5 razy.

II. Podstawowa technologia: kluczowe wskaźniki wpływające na wydajność rotatora spawalniczego

1. Porównanie podstawowych parametrów technicznych (standard branżowy i standard WeldNice)

Wskaźnik techniczny Ogólny standard branżowy Standard produktu WeldNice Zaleta Wydajność
Zakres adaptacji obciążenia ±10% obciążenia znamionowego ±15% obciążenia znamionowego Szerszy zakres zastosowań przy wahaniach ciężaru detalu
Prędkość Precyzja ±0,1 obr./min ±0,05 obr./min Błąd szerokości spoiny ≤0,3 mm, wyższa precyzja
Odporność na zużycie rolek ≥HRC55 ≥HRC60 O 30% dłuższa żywotność, wydłużony cykl konserwacji
Poziom hałasu ≤75dB ≤65dB Lepsze środowisko pracy w warsztacie, zgodne z normami środowiskowymi
Poziom ochrony IP54 IP55 Odporność na kurz i wodę, odpowiednia do użytku na zewnątrz/wilgotnych środowiskach pracy

2. System Zapewnienia Jakości

Jako profesjonalny producent integrujący badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, WeldNice ustanowiło kompleksowy system kontroli jakości:
  • Kontrola surowców: Materiały walcowe są hartowane ze stali 45 #, którą można przechowywać dopiero po przejściu testów twardości i odporności na zużycie;
  • Kontrola procesu produkcyjnego: Do ​​kluczowych procesów (np. spawania, montażu) przydzielani są pełnoetatowi inspektorzy jakości, a do kalibracji dokładności rozstawu rolek wykorzystywane są dalmierze laserowe;
  • Kontrola gotowego produktu: Każdy sprzęt przechodzi 72-godzinny test ciągłego działania przed opuszczeniem fabryki, aby upewnić się, że wskaźniki takie jak nośność i precyzja prędkości spełniają standardy;
  • Gwarancja posprzedażna: Zapewnia 12-13-miesięczny okres gwarancji z bezpłatną wymianą części w tym okresie, w połączeniu z całodobową pomocą techniczną, 7 dni w tygodniu.

III. Trendy branżowe: automatyzacja, dostosowywanie i inteligencja Wiodące ulepszenia

1. Trzy główne trendy rozwojowe w branży i dopasowanie produktów WeldNice

Trend branżowy Podstawowe zmiany popytu Rozwiązania WeldNice
Powiększenie przedmiotu obrabianego Należy dostosować się do większych średnic i cięższych przedmiotów (≥100T) Indywidualne usługi rotatorów spawalniczych do dużych obciążeń o maksymalnej nośności 200T
Inteligencja produkcyjna Konieczność połączenia z systemami MES i robotami spawalniczymi Zapewnia inteligentne modele z systemami sterowania PLC, obsługujące zdalne monitorowanie i śledzenie danych
Ochrona zielonej energii Wymagania dotyczące niskiego zużycia energii i niskiego poziomu hałasu sprzętu Wykorzystuje wysokowydajne silniki konwersji częstotliwości, zmniejszając zużycie energii o 15% i hałas do ≤65dB
Rosnące zapotrzebowanie na personalizację Duże różnice w specyfikacjach detali w różnych branżach, niewystarczające możliwości dostosowania standardowych produktów Pełne usługi ODM/OEM, dostosowywanie sprzętu do rozmiaru przedmiotu obrabianego i procesu spawania


Często zadawane pytania (FAQ)

1. Jaki jest okres gwarancji na sprzęt? Jakie usługi są objęte okresem gwarancyjnym?

Odpowiedź: Rotatory spawalnicze WeldNice objęte są 12-13-miesięcznym okresem gwarancji. W okresie gwarancyjnym zapewniana jest bezpłatna wymiana części uszkodzonych przez czynniki inne niż ludzkie (np. rolki, silniki, czujniki), a także bezpłatne doradztwo techniczne, uruchomienie sprzętu i usługi naprawy usterek. Po okresie gwarancyjnym dostępne są usługi serwisowe przez całe życie, za które pobierane są jedynie koszty części.


2. Ile kosztów mogą zaoszczędzić zautomatyzowane rotatory spawalnicze w porównaniu ze spawaniem ręcznym?

Odpowiedź: Biorąc za przykład spawanie szwów obwodowych zbiornika magazynowego o średnicy 2000 mm i długości 10 m: spawanie ręczne wymaga nieprzerwanej pracy 2 spawaczy przez 8 godzin, przy wydajności spawania około 80%; przy zastosowaniu rotatorów spawalniczych WeldNice w połączeniu z robotami spawalniczymi potrzebny jest tylko 1 operator, czas pracy skraca się do 2 godzin, a wydajność spawania wzrasta do ponad 99%. Kompleksowe obliczenia pokazują, że pojedynczy szew obwodowy może zaoszczędzić 70% kosztów pracy i 75% kosztów czasu, jednocześnie zmniejszając straty odpadów.


3. Jak wybrać odpowiedni rotator spawalniczy?

Odpowiedź: Rdzeń odnosi się do trzech wymiarów: ① Parametry przedmiotu obrabianego (średnica, długość, waga) w celu określenia obciążenia sprzętu i odpowiedniej średnicy rury; ② Wymagania dotyczące procesu spawania (precyzja prędkości, jednorodność spoiny) w celu wyboru trybu napędu (konwersja mechaniczna/częstotliwość); ③ Tryb produkcji (wsadowy/wielospecyfikacyjny), aby wybrać typ konstrukcji (samoregulujący/regulowany). Jeśli nie jesteś pewien swoich potrzeb, możesz skontaktować się z zespołem technicznym WeldNice w celu uzyskania bezpłatnych konsultacji w zakresie doboru.


4. Czy firma może świadczyć usługi instalacji sprzętu i szkolenia operatorów?

Odpowiedź: Tak. WeldNice zapewnia kompleksowe usługi, obejmujące instalację sprzętu na miejscu, uruchomienie i specjalne szkolenia dla operatorów (obejmujące obsługę sprzętu, codzienną konserwację, diagnostykę usterek itp.), zapewniając klientom możliwość wprowadzenia sprzętu do normalnej produkcji w ciągu 1 tygodnia od dostawy. Tymczasem zapewniane jest całodobowe wsparcie techniczne online, które umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów napotkanych w procesie produkcyjnym.
X Facebook
Produkty Wiadomości